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稀油激振器设备的日常维护保养

来源:admin 发布时间:2019-06-29 10:34 浏览次数:
                    稀油激振器的双轴由两台通用型电动机通过方向联轴器带动做自同步反向旋转,带动偏心块产生振动 ,电动机固定在支架上,电动机不参振。激振器的作用和通用型振动电机相同,不同的是激振器本身并不产生振动,而是要普通电机带动,这***大大降低了维修的难度,激振器的型号和通用型振动电机相同,可以替代振动电机使用。
                     在激振器的安装过程当中,如果是直线振动筛,激振器的位置要使激振力的合力通过筛箱质心。因为直线振动筛在宽度方向结构是对称的,在求质心时,先将质心简化到在垂直于筛面的纵平面上。直线振动筛承载件因承担筛箱受力,需要尽量保留其原有的结构形状,才能如实反映筛箱的实际受力情况,承载件不可随意简化或忽略。
                   退卸激振器轴和轴承时,因为要多次翻转、吊运、而且退卸中要加垫需要人扶,因此在作业中至少3人配合作业,要求劳动强度大,在退卸中要多次翻转,浪费大量时间,所以作业效率低。
稀油激振器设备按激励型式的不同,激振器分为惯性式电动式、电磁式、电液式、气动式和液压式等型式。激振器可产生单向的或多向的,简谐的或非简谐的激振力。
激振器开始工作以后便会把自身的激振力传递到筛箱上,从而促使振动筛中物料的跳动或滑动,并透过筛孔,实现物料筛分的目的。为了使振动筛工作平稳,不产生前、后扭摆的振动,激振器安装位置很重要。对圆振动筛,激振器应装在筛箱的质心上。但由于结构限制往往达不到,但布置在质心的垂线上并尽量靠近质心。
                   如果激振器的润滑密封结构设计的不合理,将对设备造成影响其正常运行的影响。因为激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力,润滑密封结构设计不合理会导致轴承部分的润滑不够充分,这将直接造成轴承受热产生变形。
稀油激振器比较常见的激振器传动系统故障问题有:轴承室、轴承位磨损,这是因为激振器在运行过程中承受的力矩和振动较大造成的。对于这种传动系统的故障问题,用比较传统的方法进行处理的话是以补焊或刷镀喷涂为主。这两个方法虽然能在程度上解决问题,但都存在的缺陷。补焊高温产生的热应力无法,易造成材质损伤从而导致部件出现弯曲或断裂。电刷镀受涂层厚度限制容易剥落,这两种方法都是用金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。所以说这两种方法都不能从根本上来解决故障问题。
                 发现激振器减震系统损坏时,要先检查出其故障的原因。如减震弹簧失效或筛下物料堆积过多等都会使得减震系统不协调,造成损坏。所以减震弹簧应定期检查,对失效变形弹簧要及时更换,并保证更换前后的各组弹簧刚度一致。如果激振器出现漏油,则箱体螺栓松动或脱扣;密封胶涂抹不匀;密封处装配不良;油封磨损;加油过量;油塞松动都会使激振器漏油。对应以上情况找出漏油原因。

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