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激振器轴承选择不合理会经常损坏

来源:admin 发布时间:2019-07-23 11:43 浏览次数:
 
      激振器的轴承总是坏的。 事实上,如果选择 激振器轴承是不合理的,它往往会被损坏。 振动筛主要由振动激励器产生。 许多替代 激振器使用偏心块外部整体结构。 这种结构的一个常见问题是 激振器中轴承的寿命很短,并且经常发生轴承加热和燃烧的现象。 这严重影响了振动筛的正常运行。
       轴承经常损坏主要是因为轴承选择不合理。 振动筛滚动轴承在工作过程中由于进给而产生较大的冲击载荷,偏心块高速旋转产生的离心力和离心加速度也较大,工作环境中的灰尘较多 ,因此采用了轴承的使用类型和极限速度。 安装尺寸,间隙,自润滑性能等都是特别高的要求,普通轴承在恶劣的工作条件下很容易损坏。 如果在设计开始时没有选择合适的轴承,则轴承寿命会缩短。
       事实上, 激振器轴承存在一些形式的振动损坏:轴承内圈和外圈滚道上的点腐蚀; 轴承内圈和外圈滚道上的波浪形磨损; 笼子过度磨损; 轴承被加热并锁定。 分析励磁轴承振动的具体原因是:
 (1)轴承润滑不合理。 每组振动激振器由轴承座,轴承,内外迷宫,轴,偏心块等组成; 润滑油从两组轴承中间进入油环。 当温度高或油量不足时,不能获得外轴承滚动元件。 完全润滑,导致严重的轴承发热,点蚀,降低轴承寿命。
  (2)励磁轴承的环境差。 由于上下振动激励器安装在筛箱两侧的后部,在由下挡板,筛板,热回流漏斗和侧板围成的封闭空间内通风条件极差。 筛箱。 并且热的烧结矿石被两排盲板之间的振动器摩擦,返回漏斗中热回流矿物的高温辐射导致激励器轴承的温度过高,高达140°C( 高达160°C)。 超过70℃的设计要求,也超过了励磁轴承的锂基润滑脂的工作要求。 轴承不能达到所需的润滑效果,导致轴承润滑失效。
 (3)轴承固定方法不合理。 热振动筛网箱不仅具有垂直筛面的振动,而且还具有轻微的左右摆动,这在打开和停止时特别严重,从而产生大的轴向力。 在轴向力的作用下,轴承的内圈和外圈彼此分离,轴承不能在理想状态下运转,因此内圈和外圈滚道和保持架过度磨损, 使用寿命大大降低。

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